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USO Y MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
IMPLEMENTACIÓN DEL PROTOCOLO GLOBAL GAP VERSIÓN 6

S/99.00

🕐 𝗛𝗼𝗿𝗮𝗿𝗶𝗼: Acceso a la plataforma 24 horas al día

➡️𝐌𝐨𝐝𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝: Asincrónico

➡️Certificación: 40 horas

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AUSPICIOS

Consultoría e Ingeniería TQI
MODALIDAD

Asincrónico
SECTOR

AGROINDUSTRIA Y ALIMENTARIA, OTROS
TIPO

Curso de Especialización

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Temario

1. INTRODUCCIÓN Y FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO
  • Paradigmas tradicionales del mantenimiento.
  • Definición, objetivos y funciones principales del mantenimiento.
  • Beneficios operativos: Incremento de disponibilidad, reducción de costos, confiabilidad, seguridad y cumplimiento normativo.
2. CLASIFICACIÓN DE ACTIVOS EN PLANTA
  • Identificación de equipos principales.
  • Identificación de instrumentos de medición.
  • Documentación técnica: Estructura y tabla de contenidos de un procedimiento documentado bajo la norma ISO 10013.
3. OPERACIÓN, RIESGOS Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
  • Sistemas de pesaje: Balanzas de plataforma y balanzas de mesa (uso y mantenimiento semestral).
  • Instrumentos ambientales y térmicos: Termohigrómetros y luxómetros (uso, escalas y calibración).
  • Sistemas de control térmico en alimentos: Termómetros de inserción (reglas de uso correcto en productos empacados, piezas gruesas, grasas y carnes delgadas).
4. MAQUINARIA INDUSTRIAL Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
  • Máquina encintadora: Funcionamiento, riesgos al personal (atrapamiento) y riesgos al producto por mal cerrado.
  • Equipos de producción y conservación: Condiciones de encendido, verificación de servicios (gas, electricidad), reportes de fallas, limpieza y desinfección en planta.
  • Sistemas de ventilación: Extractores de aire y su mantenimiento mecánico.
5. LOGÍSTICA, ALMACENAMIENTO Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
  • Parihuelas (Pallets): Funciones, riesgos de carga (caídas, sobrecargas, sepultamiento) y tareas de mantenimiento (refuerzo de clavos, lijado, pintado).
  • Equipos de manutención y transporte: Carretillas hidráulicas y montacargas (uso correcto, riesgos asociados a la falta de capacitación y vuelcos).
  • Sistemas de emergencia: Extintores (tipos de riesgos por uso inadecuado como quemaduras o asfixia, y recargas anuales).
6. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: CALIBRACIÓN Y SANITIZACIÓN
  • Concepto de calibración: Correspondencia con magnitudes o patrones de referencia.
  • Marco legal y normativo: Importancia de la calibración en los Puntos Críticos de Control (PCC) según el sistema de vigilancia.
  • Trazabilidad y fiabilidad: Razones para calibrar en las industrias de calidad.
  • Sanitización integral: Diferencias clave entre limpieza (eliminación de suciedad física) y desinfección (reducción de microorganismos).
7. CONCLUSIONES DEL CURSO
  • Evolución del mantenimiento.

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