IMPLEMENTACIÓN DE LA NORMA BRCGS FOOD SAFETY VERSIÓN 9

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➡️𝐌𝐨𝐝𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝: Asincrónico

➡️Certificación: 40 horas

Información adicional

AUSPICIOS

Colegio de Ingenieros del Perú CD Huánuco

MODALIDAD

Asincrónico

SECTOR

AGROINDUSTRIA Y ALIMENTARIA

TIPO

Curso de Especialización

Promoción

Estamos en promoción. SOLO paga por 2 y el 3ero es GRATIS. S/. 99 Soles cada uno para certificaciones a nombre de Consultoría e Ingeniería TQI EIRL y S/. 109 Soles cada uno a nombre del COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ CONSEJO DEPARTAMENTAL HUÁNUCO.

 

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Temario

OBJETIVOS DEL CURSO:

  • Dar a conocer la estructura de la norma BRC GS FOOD versión 9
  • Conocer las declaraciones de intenciones, clave de codificación por colores de los requisitos y 12 requisitos fundamentales de la norma BRC GS FOOD versión 9
  • Identificar los cambios de la nueva versión de la norma BRC GS FOOD versión 9

TEMARIO:

Formato de los requisitos

  • Clave de codificación por colores de los requisitos.
  • Requisitos fundamentales.
  1. Compromiso de la gerencia sénior

1.1 Compromiso de la gerencia sénior y mejora continua.

1.2 Estructura organizativa, responsabilidades y equipo de gerencia .

2 Plan de seguridad alimentaria – HACCP

2.1 Equipo de seguridad alimentaria HACCP (equivalente al Codex Alimentarius, paso 1).

2.2 Programas de prerrequisitos .

2.3 Descripción del producto (equivalente a Codex Alimentarius, paso 2).

2.4 Identificación del uso previsto (equivalente a Codex Alimentarius, paso 3).

2.5 Elaboración de un diagrama de flujo de procesos (equivalente a Codex Alimentarius, paso 4).

2.6 Verificación del diagrama de flujo de proceso (equivalente a Codex Alimentarius paso 5).

2.7 Enumeración de todos los riesgos potenciales relacionados con cada paso del proceso, realizar un análisis de riesgos y considerar las medidas previstas para controlar los riesgos identificados (equivalente a Codex Alimentarius paso 6, principio 1).

2.8 Determinación de los puntos de CCP (equivalente a Codex Alimentarius, paso 7, principio 2).

2.9 Establecimiento de límites críticos validados para cada CCP (equivalente a Codex Alimentarius, paso 8, principio 3).

2.10 Establecimiento de un sistema de monitoreo para cada CCP (equivalente a Codex Alimentarius paso 9, principio 4).

2.11 Establecimiento de un plan de acciones correctivas (equivalente a Codex Alimentarius paso 10 principio 5).

2.12 Validación del plan de HACCP y establecimiento de los procedimientos de verificación (equivalente a Codex Alimentarius, paso 11, principio 6).

2.13 Documentación y registro del HACCP (equivalente a Codex Alimentarius, paso 12, principio 7.

  1. Sistema de gestión de calidad y seguridad alimentaria

3.1 Manual de calidad y seguridad alimentaria.

3.2 Control de la documentación.

3.3 Cumplimentación y mantenimiento de registros.

3.4 Auditorías internas.

3.5 Aprobación y monitoreo de desempeño de proveedores y materias primas.

3.6 Especificaciones.

3.7 Acciones correctivas y preventivas.

3.8 Control de producto no conforme.

3.9 Trazabilidad.

3.10 Gestión de quejas.

3.11 Gestión de incidentes, retiro y recuperación de productos.

4 Normas relativas a los establecimientos

4.1 Normas externas y seguridad de los establecimientos.

4.2 Protección de los alimentos.

4.3 Diseño de las instalaciones, flujo de productos y separación.

4.4 Estructura del edificio, zonas de manipulación de materias primas, preparación, procesamiento, envasado y almacenamiento.

4.5 Servicios: agua, hielo, aire y gases.

4.6 Equipos.

4.7 Tareas de mantenimiento.

4.8 Instalaciones para el personal.

4.9 Control de contaminación física y química del producto: zonas de manipulación de materias primas, preparación, procesamiento, envasado y almacenamiento.

4.10 Equipos de detección y eliminación de cuerpos extraños.

4.11 Limpieza e higiene 62 4.12 Residuos y eliminación de residuos.

4.13 Gestión de excedentes alimentarios y productos para piensos.

 4.14 Gestión de plagas.

 4.15 Instalaciones de almacenamiento.

 4.16 Envío y transporte.

  1. Control de productos

5.1 Diseño y desarrollo de productos.

5.2 Etiquetado de productos.

5.3 Gestión de alérgenos.

5.4 Autenticidad, declaraciones y cadena de custodia del producto.

5.5 Envasado del producto.

5.6 Inspección de productos, pruebas de productos en el establecimiento y análisis de laboratorio 5.7 Liberación del producto.

5.8 Alimento para mascotas y piensos.

5.9 Conversión primaria animal.

  1. Control de procesos

6.1 Control de las operaciones.

6.2 Control de etiquetado y envasado.

6.3 Cantidad: control de peso, volumen y número de unidades.

6.4 Calibración y control de dispositivos de medición y monitoreo.

  1. Personal

7.1 Capacitación: zonas de manipulación de materia prima, preparación, procesamiento, envasado y almacenamiento.

7.2 Higiene personal: zonas de manipulación de materias primas, preparación, procesamiento, envasado y almacenamiento.

7.3 Revisiones médicas.

7.4 Ropa de protección: personal o personas que visiten las zonas de producción.

  1. Zonas de riesgo de producción: alto riesgo, alto cuidado y alto cuidado del ambiente

8.1 Diseño de las instalaciones, flujo de productos y separación en zonas de alto riesgo, alto cuidado y alto cuidado del ambiente.

8.2 Estructura del edificio en zonas de alto riesgo y alto cuidado.

8.3 Equipos y mantenimiento en zonas de alto riesgo y alto cuidado.

 8.4 Instalaciones para el personal en zonas de alto riesgo y alto cuidado.

 8.5 Limpieza e higiene en zonas de alto riesgo y alto cuidado.

 8.6 Residuos y eliminación de residuos en zonas de alto riesgo, alto cuidado.

 8.7 Ropa de protección en zonas de alto riesgo, alto cuidado.

  1. Requisitos para productos comercializados

 9.1 Plan de seguridad alimentaria – HACCP.

9.2 Aprobación y monitoreo del desempeño de los fabricantes/envasadores de productos alimentarios comercializados.

 9.3 Especificaciones.

 9.4 Inspección del producto y pruebas de laboratorio.

 9.5 Legalidad del producto.

 9.6 Trazabilidad.

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