IMPLEMENTACIÓN DE LA NORMA BRCGS FOOD SAFETY VERSIÓN 9
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𝐌𝐨𝐝𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝: Asincrónico
Certificación: 40 horas
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Información adicional
| AUSPICIOS | Colegio de Ingenieros del Perú CD Huánuco |
|---|---|
| MODALIDAD | Asincrónico |
| SECTOR | AGROINDUSTRIA Y ALIMENTARIA |
| TIPO | Curso de Especialización |
Promoción
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Temario
OBJETIVOS DEL CURSO:
- Dar a conocer la estructura de la norma BRC GS FOOD versión 9
- Conocer las declaraciones de intenciones, clave de codificación por colores de los requisitos y 12 requisitos fundamentales de la norma BRC GS FOOD versión 9
- Identificar los cambios de la nueva versión de la norma BRC GS FOOD versión 9
TEMARIO:
Formato de los requisitos
- Clave de codificación por colores de los requisitos.
- Requisitos fundamentales.
- Compromiso de la gerencia sénior
1.1 Compromiso de la gerencia sénior y mejora continua.
1.2 Estructura organizativa, responsabilidades y equipo de gerencia .
2 Plan de seguridad alimentaria – HACCP
2.1 Equipo de seguridad alimentaria HACCP (equivalente al Codex Alimentarius, paso 1).
2.2 Programas de prerrequisitos .
2.3 Descripción del producto (equivalente a Codex Alimentarius, paso 2).
2.4 Identificación del uso previsto (equivalente a Codex Alimentarius, paso 3).
2.5 Elaboración de un diagrama de flujo de procesos (equivalente a Codex Alimentarius, paso 4).
2.6 Verificación del diagrama de flujo de proceso (equivalente a Codex Alimentarius paso 5).
2.7 Enumeración de todos los riesgos potenciales relacionados con cada paso del proceso, realizar un análisis de riesgos y considerar las medidas previstas para controlar los riesgos identificados (equivalente a Codex Alimentarius paso 6, principio 1).
2.8 Determinación de los puntos de CCP (equivalente a Codex Alimentarius, paso 7, principio 2).
2.9 Establecimiento de límites críticos validados para cada CCP (equivalente a Codex Alimentarius, paso 8, principio 3).
2.10 Establecimiento de un sistema de monitoreo para cada CCP (equivalente a Codex Alimentarius paso 9, principio 4).
2.11 Establecimiento de un plan de acciones correctivas (equivalente a Codex Alimentarius paso 10 principio 5).
2.12 Validación del plan de HACCP y establecimiento de los procedimientos de verificación (equivalente a Codex Alimentarius, paso 11, principio 6).
2.13 Documentación y registro del HACCP (equivalente a Codex Alimentarius, paso 12, principio 7.
- Sistema de gestión de calidad y seguridad alimentaria
3.1 Manual de calidad y seguridad alimentaria.
3.2 Control de la documentación.
3.3 Cumplimentación y mantenimiento de registros.
3.4 Auditorías internas.
3.5 Aprobación y monitoreo de desempeño de proveedores y materias primas.
3.6 Especificaciones.
3.7 Acciones correctivas y preventivas.
3.8 Control de producto no conforme.
3.9 Trazabilidad.
3.10 Gestión de quejas.
3.11 Gestión de incidentes, retiro y recuperación de productos.
4 Normas relativas a los establecimientos
4.1 Normas externas y seguridad de los establecimientos.
4.2 Protección de los alimentos.
4.3 Diseño de las instalaciones, flujo de productos y separación.
4.4 Estructura del edificio, zonas de manipulación de materias primas, preparación, procesamiento, envasado y almacenamiento.
4.5 Servicios: agua, hielo, aire y gases.
4.6 Equipos.
4.7 Tareas de mantenimiento.
4.8 Instalaciones para el personal.
4.9 Control de contaminación física y química del producto: zonas de manipulación de materias primas, preparación, procesamiento, envasado y almacenamiento.
4.10 Equipos de detección y eliminación de cuerpos extraños.
4.11 Limpieza e higiene 62 4.12 Residuos y eliminación de residuos.
4.13 Gestión de excedentes alimentarios y productos para piensos.
4.14 Gestión de plagas.
4.15 Instalaciones de almacenamiento.
4.16 Envío y transporte.
- Control de productos
5.1 Diseño y desarrollo de productos.
5.2 Etiquetado de productos.
5.3 Gestión de alérgenos.
5.4 Autenticidad, declaraciones y cadena de custodia del producto.
5.5 Envasado del producto.
5.6 Inspección de productos, pruebas de productos en el establecimiento y análisis de laboratorio 5.7 Liberación del producto.
5.8 Alimento para mascotas y piensos.
5.9 Conversión primaria animal.
- Control de procesos
6.1 Control de las operaciones.
6.2 Control de etiquetado y envasado.
6.3 Cantidad: control de peso, volumen y número de unidades.
6.4 Calibración y control de dispositivos de medición y monitoreo.
- Personal
7.1 Capacitación: zonas de manipulación de materia prima, preparación, procesamiento, envasado y almacenamiento.
7.2 Higiene personal: zonas de manipulación de materias primas, preparación, procesamiento, envasado y almacenamiento.
7.3 Revisiones médicas.
7.4 Ropa de protección: personal o personas que visiten las zonas de producción.
- Zonas de riesgo de producción: alto riesgo, alto cuidado y alto cuidado del ambiente
8.1 Diseño de las instalaciones, flujo de productos y separación en zonas de alto riesgo, alto cuidado y alto cuidado del ambiente.
8.2 Estructura del edificio en zonas de alto riesgo y alto cuidado.
8.3 Equipos y mantenimiento en zonas de alto riesgo y alto cuidado.
8.4 Instalaciones para el personal en zonas de alto riesgo y alto cuidado.
8.5 Limpieza e higiene en zonas de alto riesgo y alto cuidado.
8.6 Residuos y eliminación de residuos en zonas de alto riesgo, alto cuidado.
8.7 Ropa de protección en zonas de alto riesgo, alto cuidado.
- Requisitos para productos comercializados
9.1 Plan de seguridad alimentaria – HACCP.
9.2 Aprobación y monitoreo del desempeño de los fabricantes/envasadores de productos alimentarios comercializados.
9.3 Especificaciones.
9.4 Inspección del producto y pruebas de laboratorio.
9.5 Legalidad del producto.
9.6 Trazabilidad.
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